多功能提取濃縮機組在多功能、率、節(jié)能、操作范圍廣等方面具有很大優(yōu)勢。特別適用于科研機構(gòu)、大專院校、工廠中試室使用，或貴重藥品的提取濃縮，或植物鮮品低溫提取濃縮。也可在動物、海洋生物提取濃縮方面使用。多功能提取濃縮機組可實現(xiàn)常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機溶劑的回收濃縮等多種工藝。
多功能提取濃縮機組工作原理：
將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經(jīng)過設(shè)定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內(nèi)；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分*。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取--濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止提入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。 多功能提取濃縮機組安裝與調(diào)試： 1、本設(shè)備一體化提取濃縮系統(tǒng)，安裝時要嚴格按照系統(tǒng)工藝進行安裝，不可隨意更改。 2、所有外接管口必須與設(shè)備管口吻合，以防出現(xiàn)死角影響系統(tǒng)循環(huán)。 3、安裝蒸汽管路在設(shè)備2m內(nèi)應具備三級有效減壓并在入口處安裝壓力表、安全閥起跳壓力范圍為0.315MPa。 4、系統(tǒng)試機時，先檢查熱力式疏水器是否正常，并在蒸汽進入前先打開疏水器邊的旁通閥，以防蒸汽管內(nèi)的銹垢通過夾套，隨冷凝水將疏水器堵塞。 5、調(diào)試時嚴禁提取罐內(nèi)空罐加熱。真空運行前，應先用過濾后的壓縮空氣0.05-0.09Mpa進行管路、密封檢測，確保整個系統(tǒng)無泄漏后方可試車。 6、系統(tǒng)試車完畢后，其操作方法可以參見說明書。 多功能提取濃縮機組特點： 1）多功能提取濃縮機組占地面積小，僅需2～3M2,接上水和電就可使用，zui小投料量0.5KG，zui大投料量5KG。
2）提取系統(tǒng)配有回流冷凝器、回流冷卻器、油水分離器，可有效的回收物料中揮發(fā)性芳香油。
3）導熱油循環(huán)加熱（夾層無壓力），加熱均勻，應用于有機溶劑提取濃縮更安全。
4）機組自帶蒸發(fā)濃縮器，濃縮效率更高，濃縮比重可達1.1～1.3。
5）多功能提取濃縮機組可適應水提,醇提或溶劑提取，是天然植物藥提取方面的中試設(shè)備,適用于科研機構(gòu)、大專院校、醫(yī)院、藥廠、食品行業(yè)對中草藥液、茶汁和果汁等物質(zhì)的提取、濃縮以及有機溶劑的回收。
6） 多功能提取濃縮機組集多功能提取、真空濃縮與有機溶劑回收為一體，可進行熱回流循環(huán)提取，濃縮，常規(guī)提取，濃縮，水沉（醇沉）等操作，簡化了操作程序
7）由于整個提取濃縮、與回收是在封閉的流路中進行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象
8）多功能提取濃縮機組與物料接觸部分全部采用不銹鋼制造，能在負壓，常壓，正壓狀態(tài)下工作。
9）低溫濃縮，保證產(chǎn)品質(zhì)量，動態(tài)循環(huán)蒸發(fā)，提高了換熱效率，有效解決換熱效率隨濃度增高而降低問題，節(jié)約能耗，提高工效
10）藥渣通過浸提籃提升出料，極大的改善工作環(huán)境和提升工作效率
11）多功能提取濃縮機組在線超聲波提取功能可選:采用聚能式超聲波發(fā)生器，由于超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，物料形成局部點的高溫高壓使大體積的中藥材可充分接觸到超聲波探頭，加速原料藥內(nèi)有效成分的均勻析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高。超聲波提取是常溫提取，有效減少熱敏性成分的喪失。 12）縮短生產(chǎn)時間50％，傳真工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時進行，一次性完成僅需（4-6）小時。
13）節(jié)約蒸汽60％以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進入濃縮器中，熱損耗非常少。
14）溶劑投入量減少60％，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液化氣的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5％以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。 多功能提取濃縮機組在使用時應該注意的事項：1、加熱室放入藥液后，由于殼程溫度較高，為防止加熱管干管，應立即從閥F55處放水浸泡加熱管。2、 多功能提取濃縮機組應有靜電接地裝置，防止醇提時發(fā)生事故。3、各加熱室冷凝水排出采用熱力式疏水器，剛開始加熱時，由于凝結(jié)水溫度低，疏水器不排水，此時，可開旁通閥，排凝結(jié)水。待旁通閥有蒸汽排出時，關(guān)閉此閥，疏水器可正常工作。4、水環(huán)式真空泵工作時，應通水進行冷卻。為方便操作，氣動閥C10在真空泵啟動時即應打開，同時，水環(huán)式真空泵排氣管路上不裝閥門。5、手動控制出渣門：在確定各位置氣管連接正常后，將手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至關(guān)門位置→手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至鎖緊位置→手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至進銷位置；工作完畢后，手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至退銷位置→手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至解鎖位置→手轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)至開門位置。正常操作。非專業(yè)人員不得改變其布局，不然可能會發(fā)生危險！6、電氣控制出渣門：出渣門電控部分的接線應按電線上的線號和電控箱內(nèi)的指示方法進行。（1）檢查各位置是否連接正確，確認后，通入壓縮空氣試運行。（2）合閘通電→按關(guān)門鈕到鎖定位置→按鎖緊鈕到鎖定位置→按進銷鈕到鎖定 位置→進行工作。（3）工作完畢后→退出進銷自鎖→退銷→退出鎖緊自鎖→解鎖→退出關(guān)門自鎖 →開門。 多功能提取濃縮機組技術(shù)參數(shù)： | 型 號 | TS-NS
-05 | TS-NS
-10 | TS-NS
-20 | TS-NS
-30 | TS-NS
-50 | TS-NS
-100 | | 容量（L） | 5 | 10 | 20 | 30 | 50 | 100 | | 加熱功率（KW） | 5 | 8.5 | 12.5 | 14.5 | 17.5 | 20 | | 夾層壓力（Mpa） | 0.3-0.4 | | 罐內(nèi)壓力（Mpa） | 0.09 | | 提取溫度（℃） | 100 | | 濃縮溫度（℃） | 40-80 | | 攪拌電機（KW） | 0.09 | 0.15 | 0.20 | 0.20 | 0.40 | 0.40 | | 冷凝面積（M2 ） | 0.20 | 0.5 | 0.75 | 0.75 | 0.85 | 0.95 | | 加熱面積（M2 ） | 0.20 | 0.30 | 0.35 | 0.50 | 0.65 | 0.95 | | 真空泵（KW） | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.25 | | 真空度（Mpa） | -0.05---0.08 | | 設(shè)備尺寸（MM） | 1500×1200×550 | 2000×1400×600 | 2200×1550×660 | 目前國內(nèi)提取設(shè)備相對來講比較落后，據(jù)有關(guān)資料分析提取過程是制約中藥現(xiàn)代化發(fā)展的瓶頸。在研究植物藥的提取成分和用途的同時，研究和開發(fā)新的先進的提取工藝、中藥提取設(shè)備刻不容緩。我們在分析評價現(xiàn)有提取工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，引進新的連續(xù)提取概念，并請大家提出寶貴意見。 |
